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提升清選質(zhì)量 強(qiáng)化保障能力
作者：產(chǎn)銷保障部 梁萍萍 2022/10/21 15:49:23
在社會經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的今天，“質(zhì)量就是效益”、“質(zhì)量就是生命”等理念都深深扎根于每個企業(yè)。質(zhì)量是企業(yè)員工生產(chǎn)出來的，企業(yè)員工是產(chǎn)品質(zhì)量的一線情報員，他們熟悉產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，了解每個關(guān)鍵控制點(diǎn)。只有不斷提高一線員工的質(zhì)量意識、參與更多的質(zhì)量研討活動，才能夠真正提升產(chǎn)品質(zhì)量。
產(chǎn)銷保障部操作班組的工作在麥芽生產(chǎn)流程中屬于起頭、收尾，如何起好頭、收好尾是我們?nèi)粘Ｙ|(zhì)量管理的重點(diǎn)。
原料大麥清選在整個麥芽生產(chǎn)過程中是頭道工序，大麥清選的干凈程度直接影響到成品麥芽的品評和后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量。原料大麥中有多種雜質(zhì)，其中黃豆、菜籽、玉米屬于高油脂雜質(zhì)，如不能篩選出來會對客戶后續(xù)啤酒生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響，也是客戶反饋較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題。班組為快速、有效解決問題，主動走訪客戶，了解客戶篩選流程和設(shè)備配置；收集、分析雜質(zhì)的直徑和形狀；聯(lián)系篩選設(shè)備廠家推薦篩孔類型和篩孔孔徑，在經(jīng)過一段時間不斷的分析和試驗(yàn)得到了所需的數(shù)據(jù)，立刻申請定制篩板。在經(jīng)過篩板更換后油脂類雜質(zhì)不僅得到了有效的去除，還為公司創(chuàng)造了另外的效益。在篩選過程中，檢查風(fēng)選效果、觀察物料在篩面的分布情況、流量對雜質(zhì)的影響都納入日常的質(zhì)量管理中。
散糧配料和麥芽清選是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的最后一道工序。如何把技術(shù)部要求的調(diào)料比例控制在最小誤差，是衡量員工把控質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。產(chǎn)銷保障班組利用班組會議，組織員工探討配料技巧，通過計算筒倉間的距離、測算物料傳送的速度來控制各倉的開倉時間差和開倉順序，達(dá)到最佳的物料混合狀態(tài)，得到最理想的發(fā)貨指標(biāo)；在發(fā)貨清選時，我們同樣執(zhí)行原料清選的檢查制度。同時研究、查找麥芽在輸送過程中產(chǎn)生麥芽磨損的點(diǎn)，并制定預(yù)防措施。比如，我們在麥芽暫存?zhèn)}裝車時發(fā)現(xiàn)，裝貨工人為了節(jié)省時間，在空倉時一邊進(jìn)料一邊放料，倉底沒有緩沖物，麥芽長時間撞擊倉壁會導(dǎo)致麥芽破損，產(chǎn)生灰雜。班組為此特制定相應(yīng)措施，規(guī)定空倉進(jìn)料十分鐘后才能打開放料閥，以此減少麥芽破損；通過設(shè)備技改，升級除根和散糧清選設(shè)備，提高了清選效果和調(diào)料效率；提前了解筒倉料位情況，在用到倉尾余料時降低選料速度，降低雜質(zhì)含量。通過一系列的有效針對措施，質(zhì)量明顯提升，灰雜投訴由前年的十一起、去年的六起、到今年的灰雜零投訴?！笆郎蠠o難事，只怕有心人”，大家只要肯下決心去做，任何質(zhì)量上的困難都能克服。
“今天的質(zhì)量，就是明天的市場” ，只有用合格的產(chǎn)品質(zhì)量，才能不斷擴(kuò)大市場，創(chuàng)造更好的效益。麥芽公司才能在行業(yè)內(nèi)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。
產(chǎn)銷保障部操作班組的工作在麥芽生產(chǎn)流程中屬于起頭、收尾，如何起好頭、收好尾是我們?nèi)粘Ｙ|(zhì)量管理的重點(diǎn)。
原料大麥清選在整個麥芽生產(chǎn)過程中是頭道工序，大麥清選的干凈程度直接影響到成品麥芽的品評和后續(xù)生產(chǎn)的質(zhì)量。原料大麥中有多種雜質(zhì)，其中黃豆、菜籽、玉米屬于高油脂雜質(zhì)，如不能篩選出來會對客戶后續(xù)啤酒生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響，也是客戶反饋較為嚴(yán)重的質(zhì)量問題。班組為快速、有效解決問題，主動走訪客戶，了解客戶篩選流程和設(shè)備配置；收集、分析雜質(zhì)的直徑和形狀；聯(lián)系篩選設(shè)備廠家推薦篩孔類型和篩孔孔徑，在經(jīng)過一段時間不斷的分析和試驗(yàn)得到了所需的數(shù)據(jù)，立刻申請定制篩板。在經(jīng)過篩板更換后油脂類雜質(zhì)不僅得到了有效的去除，還為公司創(chuàng)造了另外的效益。在篩選過程中，檢查風(fēng)選效果、觀察物料在篩面的分布情況、流量對雜質(zhì)的影響都納入日常的質(zhì)量管理中。
散糧配料和麥芽清選是生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量控制的最后一道工序。如何把技術(shù)部要求的調(diào)料比例控制在最小誤差，是衡量員工把控質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。產(chǎn)銷保障班組利用班組會議，組織員工探討配料技巧，通過計算筒倉間的距離、測算物料傳送的速度來控制各倉的開倉時間差和開倉順序，達(dá)到最佳的物料混合狀態(tài)，得到最理想的發(fā)貨指標(biāo)；在發(fā)貨清選時，我們同樣執(zhí)行原料清選的檢查制度。同時研究、查找麥芽在輸送過程中產(chǎn)生麥芽磨損的點(diǎn)，并制定預(yù)防措施。比如，我們在麥芽暫存?zhèn)}裝車時發(fā)現(xiàn)，裝貨工人為了節(jié)省時間，在空倉時一邊進(jìn)料一邊放料，倉底沒有緩沖物，麥芽長時間撞擊倉壁會導(dǎo)致麥芽破損，產(chǎn)生灰雜。班組為此特制定相應(yīng)措施，規(guī)定空倉進(jìn)料十分鐘后才能打開放料閥，以此減少麥芽破損；通過設(shè)備技改，升級除根和散糧清選設(shè)備，提高了清選效果和調(diào)料效率；提前了解筒倉料位情況，在用到倉尾余料時降低選料速度，降低雜質(zhì)含量。通過一系列的有效針對措施，質(zhì)量明顯提升，灰雜投訴由前年的十一起、去年的六起、到今年的灰雜零投訴?！笆郎蠠o難事，只怕有心人”，大家只要肯下決心去做，任何質(zhì)量上的困難都能克服。
“今天的質(zhì)量，就是明天的市場” ，只有用合格的產(chǎn)品質(zhì)量，才能不斷擴(kuò)大市場，創(chuàng)造更好的效益。麥芽公司才能在行業(yè)內(nèi)行穩(wěn)致遠(yuǎn)。